MLCC IR 自動測試機

◆ 生產操作模式

1. 操作人員置放15~20板已完成搖料之Jig板至供料區承台，確認生產參數後，啟動自動生產。
2. 同時一次充電30顆產品，完成後探針離開，移動Jig板後，再次充電下30顆產品，重覆以上動作14次，共可充電400顆 Jig板上產品。
3. 同時一次量測20顆產品之IR值並記錄儲存，完成後探針離開，移動Jig板後，再次量測下20顆產品，重覆以上動作20次，共可量測Jig板上400顆產品之IR數值。
4. 同時一次放電30顆產品，完成後探針離開，移動Jig板後，再次放電下30顆產品，重覆以上動作14次，共可充電400顆 Jig板上產品。
5. 測試完IR之Jig板繼續移往分選站，篩選 NG、Re-test、GOOD 產品至不同收集料盒。
6. 收集空板至儲存區，控制系統記錄生產資料及儲存至 IPC。

◆ 參數操作方式

• 正常模式 : 人員手動輸入各項測試生產參數後➜儲存參數檔案後續使用。
• Bar-code 條碼掃瞄輸入生產參數(如已建置 Bar-code 條碼生產系統，設備也可直接掃瞄 bar-code 輸入生產參數，待操作人員檢查確認無誤後進行生產)。

• 步進馬達結合氣壓夾爪組合機構，每次穩定夾取一片測試板傳送至等待位置。
• 供料區可同時儲放12片待測產品。
• 供料區缺板時警報通知。

◆ 測針單元

• 測針單元共計3組，分別使用於充電，R量測及放電功能。
• 快拆式設計，可快速更換單一測針或整組測針組。
• 所有測針設計使用標準市購品，客戶可自行備料更換，無受限於特殊供應商之疑慮。
• 測針單元為伺服機構，可精確控制測針壓縮行程，提供穩定之量測條件並延長測針使用壽命。

◆ 篩分系統

• IR量測及放電完畢之產品進入分選區以分別收良品及不良品。
• 產品收集 Bin盒分為NG(紅)、GOOD(灰)、RETEST(藍) 3區。
• 產品篩分機制為高速氣控閥，搭配迷宮式料盒設計，可提昇篩選速度並確保產品無彈出混料之疑慮。
• RETEST(藍) Bin盒為保留其他用途之彈性設計。

• 步進馬達結合氣壓夾爪組合機構，穩定夾取測試後空板並傳送至收集位置。
• 收板區可同時儲放12片空 Jjig 板。
• 收料區滿板時警報通知。

◆ 軟體介面

• 半自動 / 全自動生產操作模式
• 參數設定表 ( 須密碼始可允許進入修改 )。
• 設備運作 I/O 顯示表。
• 錯誤訊息表。
• 生產批號資訊記錄。
• 即時生產資料顯示 ( 數量 / 良率等訊息 )。

※Option 功能 : 設備效能及品質監控系統 ( 外掛系統, 價格另議 )

• 品質分析統計圖表。
• 馬達效能/異常輸出監控及記錄。
• 氣壓系統異常輸出監控及記錄。
• 電源系統異常輸出監控及記錄。

實機展示